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《路面标线涂料》要出新标准啦

日期:2016-03-23
2016年全国交通工程设施(公路)标准技术委员会已经对原标线涂料标准JT/T280-2004版,进行修改,重新出版,那么2016年《路面标线涂料》标准与2004版的相比有哪些重大变化呢?现将2016年标准意见稿与大家分享,让我们来看看到底哪些变化需要我们引起我们注意。
 
JT/T 280《路面标线涂料》分为十一个部分:
——第1部分:通则
——第2部分:热熔型路面标线涂料
——第3部分:溶剂型路面标线涂料
——第4部分:双组份路面标线涂料
——第5部分:水性路面标线涂料
——第6部分:热熔型路面标线涂料用EVA包装袋
——第7部分:热熔型路面标线涂料用树脂
——第8部分:热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡
 
 

路面标线涂料
第1部分:通则
1 范围
JT/T 280的本部分规定了路面标线涂料的术语和定义、产品分类、通用技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于在我国公路上施划各种道路交通标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、固态热熔型路面标线涂料,城市道路、机场、港口、厂矿、住宅区等地区施划道路交通标线所用的路面标线涂料可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1733 漆膜耐水性测定法
GB 2893 安全色
GB/T 3186 涂料产品的取样
GB/T 8416 视觉信号表面色
GB/T 9265 建筑涂料涂层耐碱性的测定
GB/T 9278 涂料试样状态调节和试验的温湿度
GB/T 9750 涂料产品的包装标志
GB/T 16422.1 塑料实验室光源曝露试验第1部分:总则
GB/T 24722 路面标线涂料用玻璃珠
GB/T 23984 色漆和清漆低VOC乳胶漆中挥发性有机化合物(罐内VOC)含量的测定
GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
挥发性有机化合物(VOC) volatile organic compound
在所处环境的正常温度和压力下,能自然蒸发的任何有机液体或固体。
注1:引自GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法。
注2:目前路面标线涂料领域所使用的术语VOC,参见挥发性有机化合物含量(VOC含量)。
注3:美国政府法规中规定,术语VOC仅限于指那些在大气中具有光化学活性的化合物(见ASTM D 3960),而任何其他的化合物被定义为豁免化合物(见ISO 4618:2006)。
注4:欧洲法规如欧盟指令2004/42/EC中规定,术语VOC是指在101.3kPa标准压力下,沸点最高可达250℃的挥发性有机化合物。
3.2
挥发性有机化合物含量(VOC含量) volatile organic compound content
在规定的条件下,所测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的含量。
注1:引自GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值。
注2:所需考虑的化合物的性质和数量将取决于涂料应用领域。对于每个应用领域来说,测定或计算的方法以及限量值是通过法规规定或双方约定(见ISO 4618:2006)。
注3:如果术语VOC是以最高沸点定义的化合物(见3.1中的注4),则将沸点低于限定值的化合物看作为VOC含量的部分,而沸点高于该限定值的化合物看作为非挥发性有机化合物。
注4:热熔型、水性路面标线涂料的VOC含量指在101.3kPa标准压力和250℃条件下,所测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的含量;溶剂型、双组份路面标线涂料的VOC含量指在101.3kPa标准压力和105℃条件下,所测得的涂料中存在的挥发性有机化合物的含量。
3.3
豁免化合物含量 exempt compound
不参与大气中光化学反应的有机化合物。
注1:引自GB/T 23985 色漆和清漆挥发性有机化合物(VOC)含量的测定差值法。
注2:见3.1中的注3和注4.
3.4
预混玻璃珠 premix glass beads
在路面标线涂料未施划成道路交通标线涂层以前,均匀混合在路面标线涂料中的玻璃珠。
注:引自GB/T 24722 路面标线涂料用玻璃珠。
3.5
面撒玻璃珠 drop on glass beads
路面标线涂料在路面上施划成未干燥的道路交通标线涂层后,撒布在其上的玻璃珠。
注:引自GB/T 24722 路面标线涂料用玻璃珠。
3.6
普通色 ordinary colors
材料表面的普通色是通过入射其表面的光线有选择性吸收后显示的颜色。
注:引自GB/T 8416 视觉信号表面色。
3.7
涂层材料色 coating surface colors
路面标线涂料形成道路交通标线涂层后,其上未撒布面撒玻璃珠时涂层材料表面的普通色。
4 产品分类
路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。
表1 路面标线涂料的产品分类
 

5 通用技术要求
5.1 挥发性有机化合物含量(VOC含量)
各种类型路面标线涂料的VOC含量均不大于420克/升。
5.2 容器中状态
打开包装容器,热熔型路面标线涂料应干燥、无结块、无杂质,搅拌后呈均匀松散状态;溶剂型、双组份、水性路面标线涂料应无结块、结皮、易于搅拌,搅拌后色泽均匀一致。
5.3 预混玻璃珠要求
应符合GB/T 24722中预混玻璃珠的有关规定。
5.3.1 预混玻璃珠含量
反光型和突起型涂料中预混玻璃珠含量不低于30%。
5.3.2 预混玻璃珠成圆率
反光型和突起型涂料中预混玻璃珠成圆率不低于80%。
5.4 施工性能
热熔型路面标线涂料喷涂、刮涂、甩涂、成型时,施工性能良好;溶剂型、双组份、水性路面标线涂料有气或无气喷涂、刮涂、甩涂、成型时,施工性能良好。
5.5 涂层性能
5.5.1 涂层外观
干燥后,涂层应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象,颜色均匀一致。
5.5.2 色度性能
应符合GB/T 8416的要求,其色品坐标和亮度因数应符合表2和图1中规定的范围。
表2 涂层材料色色品区域顶点的色品坐标和亮度因数
颜色
 
色品区域顶点的色品坐标
(标准照明体D65,照明观测条件45°/0°,视场角2°)
 
亮度因数
 
坐标
 
1
 
2
 
3
 
4
 
涂层材料色
 
 
x
y
 
0.350
0.360
 
0.305
0.315
 
0.295
0.325
 
0.340
0.370
 
≥0.80
 
 
x
y
 
0.545
0.454
 
0.494
0.426
 
0.444
0.476
 
0.481
0.518
 
≥0.48
 
 
x
y
 
0.610
0.390
 
0.535
0.375
 
0.506
0.404
 
0.570
0.429
 
≥0.20
 
 
x
y
 
0.350
0.360
 
0.300
0.310
 
0.290
0.320
 
0.340
0.370
 
≥0.16
 
绿
 
x
y
 
0.201
0.776
 
0.285
0.441
 
0.170
0.364
 
0.026
0.399
 
≥0.12
 
 
x
y
 
0.735
0.265
 
0.681
0.239
 
0.579
0.341
 
0.655
0.345
 
≥0.07
 
 
x
y
 
0.049
0.125
 
0.172
0.198
 
0.210
0.160
 
0.137
0.038
 
≥0.05
 
 
x
y
 
0.302
0.064
 
0.307
0.203
 
0.374
0.247
 
0.457
0.136
 
≥0.05
 
 
x
y
 
0.510
0.370
 
0.427
0.353
 
0.407
0.373
 
0.475
0.405
 
≥0.04
≤0.15
 
 
x
y
 
0.385
0.355
 
0.300
0.270
 
0.260
0.310
 
0.345
0.395
 
≤0.03
 
 
 
图1 涂层材料色的色品区域
5.5.3 耐水性
在水中浸24h应无变色、起皱、起泡、开裂等现象。
5.5.4 耐碱性
在氢氧化钙饱和溶液中浸24h应无变色、起皱、起泡、开裂等现象。
5.5.5 人工加速耐候性
经人工加速耐候性试验后(热熔型、双组份600h,溶剂型、水性300h),试板涂层不产生龟裂、剥落;允许轻微粉化和变色,但色品坐标应符合表2和图1规定的范围,涂层亮度因数变化范围应不大于表2中规定的亮度因数的20%。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验环境
涂料试样状态调节和试验的温湿度应符合GB/T 9278的规定。标准环境:温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%。
6.2 取样
涂料取样按GB/T 3186的要求进行。
6.3 挥发性有机化合物含量(VOC含量)
热熔型、溶剂型、双组份路面标线涂料的VOC含量的测定按GB/T 23985进行试验;水性路面标线涂料的VOC含量的测定按GB/T 23984进行试验。
6.4 容器中状态
打开包装容器,热熔型路面标线涂料采用目视检查有无结块、杂质,搅拌后检查是否呈均匀松散状态;溶剂型、双组份、水性路面标线涂料用调刀检查有无结块、结皮现象,是否易于搅拌,搅拌后检查色泽是否均匀一致。
6.5 预混玻璃珠含量
试验步骤如下:
a)精确称取约60 g(精确至0.01g)的试样放在三角烧瓶中;
b)加入醋酸乙酯与二甲苯,比例为1︰1的混合溶剂约250mL在不断搅拌下溶解树脂等成分,玻璃珠沉淀后,将悬浮液流出;
c)再加入500mL上述混合溶剂,使其溶解,并使其流出,此操作反复进行三次后,加入100mL丙酮清洗后流出悬浮液;
d)将三角烧瓶置于沸腾水浴中,加热至几乎不再残留有剩余溶剂,冷却至室温;
e)加入约100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸(1︰1)的混合液,用表面皿作盖在沸腾水浴中加热约30min,冷却至室温后使悬浮液流出;
f)然后加入300mL水搅拌,玻璃珠沉淀后,使液体流出,再用水反复清洗5次~6次;
g)最后加入95%的乙醇50mL清洗,使洗液流出;
h)将三角烧瓶置于沸腾的水浴中,加热至几乎不再残留有乙醇为止,将其移至已知重量的表面皿中,如烧瓶中有残留玻璃珠,可用少量水清洗倒入表面皿中,并使水流出;
i)将表面皿放置在保持105℃~110℃的烘箱中加热1h,取出表面皿放在干燥器中冷却至室温后称重(精确至0.01g);同时做三个平行试验。
按式(1)求出玻璃珠含量:
G=×100 …………………………………………………(1)
式中:
G——玻璃珠含量,%;
M——玻璃珠质量,g;
M0——试样质量,g;
试验后取其平均值。
注:如原试样中有石英砂,应在称重前经选形器除去石英砂。
6.6 预混玻璃珠成圆率
按GB/T 24722中6.5进行试验。
6.7 施工性能
按GB/T 3186取样后,采用刮涂或喷涂等施工方法在水泥石棉板上涂布涂层,考察涂料施工性能是否良好。
6.8 涂层外观
热熔型路面标线涂料试验步骤如下:
a)取一定量的试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至180℃~220℃,使试料完全熔融,且在金属容器内上下完全均匀一致、无气泡;
b)将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板(200 mm×150 mm×5 mm)的中心部位;
c)立即将完全熔融好的试料倒入热熔涂料刮板器中;
d)平移刮板器刮成厚约1.5mm~2.0mm,与水泥石棉板的短边平行在长边中心处成一条80mm宽的带状涂层,见图2,试板放置1h后,在自然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象,颜色均匀一致。
溶剂型、双组份、水性路面标线涂料试验步骤如下:
e)将溶剂型、双组份、水性路面标线涂料用300μm的湿膜涂布器涂布于水泥石棉板(200mm×150mm×5mm)上,制成与水泥石棉板的短边平行在长边中心处成一条80mm宽的带状涂层,见图2,试板放置24h后,在自然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎等现象,颜色均匀一致。
单位:毫米
 
图2 涂层外观制样示意图
6.9 色度性能
试验步骤如下:
a)将热熔型路面标线涂料熔融后注入图3所示的制样器中,使其流平,冷却至室温,取出涂层作为试片(约60mm×60mm×5mm),放置24h。
单位:毫米
材料:钢板
 
图3 热熔型路面标线涂料色度性能制样器示意图
b)溶剂型、双组份、水性路面标线涂料按6.8e)制样,放置24h;
c)在放置24h后的涂层上任取三点,用D65光源45°/0°色度计测定其色品坐标和亮度因数;
试验结果:其色品坐标x,y值和亮度因数应符合表2和图1中规定的范围。
6.10 耐水性
a)热熔型路面标线涂料按6.9a)制样,放置24h后,按GB/T 1733进行试验;
b)将溶剂型、双组份、水性路面标线涂料用300μm的湿膜涂布器涂布于水泥石棉板(100mm×50mm×5mm)上,制成约100mm×50mm的涂层,放置24h后,按GB/T 1733进行试验。
6.11 耐碱性
a)热熔型路面标线涂料按6.9a)制样,放置24h后,按GB/T 9625进行试验;
b)溶剂型、双组份、水性路面标线涂料按6.10 b)制样,按GB/T 9625进行试验。
6.12 人工加速耐候性
6.12.1 制样
热熔型路面标线涂料按6.8a)、b)、c)、d)制样,溶剂型、双组份、水性路面标线涂料按6.9 b)制样,样品数量为每组三块;试验前应按6.9c)测定样品的色品坐标和亮度因数,并应符合表2和图1规定的范围。
6.12.2 试验条件
6.12.2.1 试验设备应满足GB/T 16422.1的要求;
6.12.2.2 试验时样品架辐射照度为1077W/m2±50W/m2,氙灯在300nm~340nm的光谱辐照度为0.40 W/m2~0.35W/m2;
6.12.2.3 试验箱内黑板温度为63℃±3℃,相对湿度为(50±5)%RH;
6.12.2.4 氙灯连续照射,无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min;
6.12.2.5 热熔型、双组份路面标线涂料试验时间为600h,试验的总辐射能量约为2.3×106kJ/m2;
6.12.2.6 溶剂型、水性路面标线涂料试验时间为300h,试验的总辐射能量约为1.15×106kJ/m2;
6.12.2.7 按6.9c)测定试验后样品的色品坐标和亮度因数。
7 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1 型式检查
7.1.1产品经型式检验合格后才能批量生产。
7.1.2型式检验应在生产线终端或生产单位的成品库内抽取样品,按各分部产品标准的要求进行全部性能检验。
7.1.3型式检验为每年进行一次,如有下列情况之一时,也应进行型式检验:
a)新试制的产品;
b)正式生产过程中,如原材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)产品停产达六个月后,恢复生产时;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家质量监督机构提出型式检验时。
7.2 出厂检验
产品需经生产单位质量检验部门检验合格并附产品质量合格证方可出厂。
7.2.1 组批
每批应由同时交货的或同时生产的同一批原材料、同一生产配方、同一生产工艺的产品组成。
7.2.2 抽样方法
按照JT/T 495中有关路面标线涂料的方法进行。
7.3 检验项目
产品检测项目按分部产品标准进行。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
8.1 标志
按GB/T 9750进行。
8.2 包装
8.2.1 溶剂型、双组份、水性涂料产品须包装在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中。
8.2.2 热熔型涂料产品须包装在专用的热熔型路面标线涂料用EVA包装袋中,袋口封闭要严密。
8.2.3 热熔型路面标线涂料用树脂、聚乙烯蜡产品宜包装在专用的热熔型路面标线涂料用EVA包装袋中,袋口封闭要严密。
8.3 运输
产品在运输时,应防止雨淋、日光暴晒,并符合运输部门的有关规定。
8.4 贮存
8.4.1 产品存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源,夏季温度过高时应设法降温,水性涂料产品存放时温度不得低于0℃。
8.4.2 产品应标明贮存期,超过贮存期按本标准规定项目进行检验,如结果符合要求仍可使用。
8.5 随行文件
产品随行文件应包括:
a)产品合格证;
b)使用说明书;
c)产品检测报告及合格证;
d)其他有关技术资料。
 
路面标线涂料
第2部分:热熔型路面标线涂料
1 范围
JT/T 280的本部分规定了热熔型路面标线涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于在我国公路上施划各种道路交通标线所用的热熔型路面标线涂料,城市道路、机场、港口、厂矿、住宅区等地区施划道路交通标线所用的热熔型路面标线涂料可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1768 漆膜耐磨性测定法
GB/T 9284 色漆和清漆用漆基软化点测定法(环球法)
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
JT/T 712 路面防滑涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
流动度 fluidity
一定质量的热熔反光型路面标线涂料熔融到一定温度后摊铺面积与其试验质量之比,简称面质比,单位为mm2/g。
3.2
耐热变形性 thermal deformation resistance
一定的温度、荷载重量、荷载时间条件下,在荷载方向上热熔型标线材料荷载后与荷载前的外形尺寸之比,以百分数表示。
4 产品分类
热熔型路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。
表1 热熔型路面标线涂料的产品分类
 
 

5 技术要求
热熔型路面标线涂料的性能要求应符合表2的规定。
表2 热熔型路面标线涂料的性能要求
项 目
 
热熔反光型
 
热熔突起型
 
挥发性有机化合物含量(VOC含量)
 
按JT/T 280.1-××××中5.1的规定执行
 
容器中状态
 
按JT/T 280.1-××××中5.2的规定执行
 
预混玻璃珠要求
 
预混玻璃珠含量
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.1的规定执行
 
预混玻璃珠成圆率
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.2的规定执行
 
施工性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.4的规定执行
 
涂层性能
 
涂层外观
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.1的规定执行
 
色度性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.2的规定执行
 
耐水性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.3的规定执行
 
耐碱性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.4的规定执行
 
人工加速耐候性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.5的规定执行
 
密度,g/cm3
 
1.8~2.3
 
软化点,℃
 
100~140
 
不粘胎干燥时间,min
 
≤5
 
抗压强度,MPa
 
23℃±1℃时,≥15.0a
60℃±2℃时,≥2.0(压下试块高度的20%)
 
23℃±1℃时,≥12.0a
60℃±2℃时,≥2.0(压下试块高度的20%)
 
耐磨性,mg
(200转/1000g后减重)
 
≤80(JM-100橡胶砂轮)
 
 
涂层低温抗裂性
 
-10℃保持4h,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹
 
加热稳定性
 
180℃~220℃在搅拌状态下保持4h,此过程中涂料应无明显泛黄、焦化、结块等现象;加热4h后,涂层色品坐标应符合JT/T 280.1中表2和图1规定的范围,涂层亮度因数变化范围应不大于表2中规定的亮度因数的6.25%
 
流动度,mm2/g
 
≥90
 
 
耐热变形性,%
(60℃±2℃,50kPa,2h)
 
≥90
 
总有机物含量,%
 
≥19.0
 
 
 
 
 
 
 
 

6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验环境
按JT/T 280.1-××××中6.1的规定执行。
6.2 取样
按JT/T 280.1-××××中6.2的规定执行。
6.3 挥发性有机化合物含量(VOC含量)
按JT/T 280.1-××××中6.3的规定执行。
6.4 容器中状态
按JT/T 280.1-××××中6.4的规定执行。
6.5 预混玻璃珠含量
按JT/T 280.1-××××中6.5的规定执行。
6.6 预混玻璃珠成圆率
按JT/T 280.1-××××中6.6的规定执行。
6.7 施工性能
按JT/T 280.1-××××中6.7的规定执行。
6.8 涂层外观
按JT/T 280.1-××××中6.8的规定执行。
6.9 色度性能
按JT/T 280.1-××××中6.9的规定执行。
6.10 耐水性
按JT/T 280.1-××××中6.10的规定执行。
6.11 耐碱性
按JT/T 280.1-××××中6.11的规定执行。
6.12 人工加速耐候性
按JT/T 280.1-××××中6.12的规定执行。
6.13 密度
 
图1 热熔型路面标线涂料密度制样器示意图
 
将熔融试样注入制样器(见图1)的模腔(约20mm×20mm×20mm)中,冷却至室温。用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分,用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量(精确至0.1mm),供作试块。将3块试块称量准确至0.05g。
按式(1)求出密度:
D=…………………………………………(1)
式中:
D——密度,g/cm3;
W——试块质量,g;
V——体积,cm3;
取其平均值为试样密度,如其中任意两块D值相对误差大于0.1,则应重做。
6.14 软化点
按GB/T 9284进行。
6.15 不粘胎干燥时间
6.15.1 不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎,轮的中心有轴,其两端为手柄,仪器总质量为15.8kg±0.2kg,该轮为两侧均质。
 
 
图2 不粘胎时间测定仪示意图
6.15.2 不粘胎干燥时间按下列程序进行:
a)按JT/T 280.1-××××中6.8刮成涂层;
b)涂后,立刻按下秒表,3min时开始测试;
c)把测定仪自试板的短边一端中心处向另一端滚动1s,立刻用肉眼观察测定仪的轮胎有无试料粘黏,若有试料粘黏,立刻用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮胎,此后每30s重复一次试验,直至轮胎不粘黏试料时,停止秒表记时,该时间即为该涂料的“不粘胎时间”。滚动仪器时,应两手轻轻持柄,避免仪器自重以外的任何力加于涂膜上。滚动方向如图3所示。
 
 
图3 不粘胎时间测定仪滚动方向示意图
6.15 抗压强度
试验步骤如下:
a)按6.13制备试块三个,在标准试验条件下放置24h后,分别放在精度不低于0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上,调整试块位置及球形支座,使试块与压片的中心线在同一垂线上,并使试块面与加压面保持平行;
b)启动试验机,设定试验机预负荷为10N,以适当速度达到预负荷后,开始记录试验机压头位移,并以30mm/min的速度加载,直至试块破坏时为止,记录抗压荷载。
按式(2)计算抗压强度:
Rt=…………………………………………………………(2)
式中:
Rt——抗压强度,MPa;
P——抗压荷载,N;
A——加压前断面面积,mm2;
试验后取其平均值。
注:试块破坏时抗压荷载的取值条件分为三类情况。第一类是有明显屈服点的材料,其取屈服荷载为抗压荷载;第二类是无明显屈服点的脆性材料,取其出现破裂时的荷载为抗压荷载;第三类是无明显屈服点的柔性材料,取其压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载。
c)热熔型路面标线涂料在60℃±2℃时的抗压强度试验,将试块在60℃±2℃烘箱或小型高低温箱内恒温4h后,立即取出按b)的方法进行。
6.16 耐磨性
首先在制样器(见图4)的模腔涂上一薄层丙三醇,待干后,将熔融试样注入内腔,使其流平(如不能流平,可将试模先预热),并趁热软时在中心处开一直径约为7mm左右的试孔。同一试样应制成三块试板,将试板放置在玻璃板上,在标准试验条件下放置24h后,按GB/T 1768进行试验,试验后取其平均值。
 
图4 耐磨性制样器示意图
6.17 涂层低温抗裂性
试验步骤如下:
a)按JT/T 280.1-××××中6.8制备试板,并用五倍放大镜观其是否有裂纹,如有裂纹应重新制板;
b)将制备好的试板平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并保持4h,取出后在室温下放置4h为一个循环,连续做三个循环;
c)取出后用五倍放大镜观其应无裂纹。
6.18 加热稳定性
试验步骤如下:
a)取一定量的试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至180℃~220℃,使试料完全熔融,且在金属容器内上下完全均匀一致、无气泡;
b)在200℃±10℃条件下持续保温4h,观其此过程中是否有明显泛黄、焦化、结块等现象;
c)4h后,按JT/T 280.1-××××中6.8的规定的方法制备试片,并测定其色品坐标和亮度因数。
试验结果:其色品坐标应符合JT/T 280.1中表2和图1规定的范围,亮度因数变化范围应不大于表2中规定的亮度因数的6.25%。
6.19 流动度
试验步骤如下:
a)首先在制样器(见图5)的模腔涂上一薄层丙三醇,待干后,将120±10g熔融试样注入内腔中心部位,在标准试验条件下使其自然流平,同一试样应制成三块试板。试板完全干燥后须除净其上粘附的丙三醇。
b)将试板在标准试验条件下放置24h后,使用热熔型路面标线涂料流动度测试仪进行流动度(也称面质比)测试。测试仪的面积测量精度应不低于0.1mm2,质量测量精度不低于0.01mg。
c)试验后取其平均值。
图5 流动度制样器示意图
6.20 耐热变形性
按JT/T 712中5.4.3的规定执行。
6.21 总有机物含量
试验步骤如下:
a)按6.13制备试块三个,在标准试验条件下放置24h后,将每个试块破碎成小块。
b)将破碎后的试块放入40mL的瓷坩埚中,并置于干燥器中干燥,24h后称重(精确至0.01g)。
c)称重后将含破碎后试块的瓷坩埚放入最高使用温度不低于1000℃、温控精度±10℃的马弗炉中,在500℃±25℃试验条件下加热2h后降至室温,取出后放在干燥器中,24h后称重(精确至0.01g);同时做三个平行试验。
按式(3)计算总有机物含量:
T=×100 …………………………………………(1)
式中:
T——总有机物含量,%;
M0——瓷坩埚质量,g;
M1——瓷坩埚与破碎后试块质量,g;
M2——瓷坩埚与破碎后试块500℃±25℃加热2h后质量,g;
试验后取其平均值。
7 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
7.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
7.3 检验项目
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第5章中规定的容器中状态、密度、软化点、不粘胎干燥时间和流动度(面质比)。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
按JT/T 280.1-××××中8的规定执行。
路面标线涂料
第3部分:溶剂型路面标线涂料
1 范围
JT/T 280的本部分规定了溶剂型路面标线涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于在我国公路上施划各种道路交通标线所用的溶剂型路面标线涂料,城市道路、机场、港口、厂矿、住宅区等地区施划道路交通标线所用的溶剂型路面标线涂料可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1723 涂料粘度测定法
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1768 漆膜耐磨性测定法
GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T 9269 涂料黏度的测定斯托默黏度计法
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
JT/T 280.2-×××× 路面标线涂料第2部分:热熔型路面标线涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
遮盖力 hiding power
路面标线涂料所涂覆物体表面不再能透过涂膜而显露出来的能力。
3.2
遮盖率 hiding ratio
路面标线涂料在相同条件下,分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于80%白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述,遮盖力与亮度因数成正比。
3.3
固体含量 non-volatile
涂料在一定温度下加热焙烘后剩余物质量与实验质量的比值,以百分数表示。
4 产品分类
溶剂型路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。
表1 溶剂型路面标线涂料的产品分类
规格
 
预混玻璃珠含量 
 
状态
 
溶剂普通型
 
涂料中不含预混玻璃珠
 
液态
 
溶剂反光型
 
涂料中含30%以上的预混玻璃珠
 
5 技术要求
溶剂型路面标线涂料的性能要求应符合表2的规定。
表2 溶剂型路面标线涂料的性能要求
项 目
 
溶剂普通型
 
溶剂反光型
 
挥发性有机化合物含量(VOC含量)
 
按JT/T 280.1-××××中5.1的规定执行
 
容器中状态
 
按JT/T 280.1-××××中5.2的规定执行
 
预混玻璃珠要求
 
预混玻璃珠含量
 
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.1的规定执行
 
预混玻璃珠成圆率
 
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.2的规定执行
 
施工性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.4的规定执行
 
涂层性能
 
涂层外观
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.1的规定执行
 
色度性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.2的规定执行
 
耐水性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.3的规定执行
 
耐碱性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.4的规定执行
 
人工加速耐候性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.5的规定执行
 
密度,g/cm3
 
≥1.2
 
≥1.3
 
粘度
 
100~150(涂4杯,s)
 
80~120(KU值)
 
不粘胎干燥时间,min
 
≤15
 
遮盖率,%
 
白色
 
≥95
 
黄色
 
≥80
 
耐磨性,mg
(200转/1000g后减重)
 
≤60(JM-100橡胶砂轮)
 
附着性(划圈法)
 
≤4级
 
 
柔韧性,mm
 
≤5
 
 
固体含量,%
 
≥60
 
≥65
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验环境
按JT/T 280.1-××××中6.1的规定执行。
6.2 取样
按JT/T 280.1-××××中6.2的规定执行。
6.3 挥发性有机化合物含量(VOC含量)
按JT/T 280.1-××××中6.3的规定执行。
6.4 容器中状态
按JT/T 280.1-××××中6.4的规定执行。
6.5 预混玻璃珠含量
按JT/T 280.1-××××中6.5的规定执行。
6.6 预混玻璃珠成圆率
按JT/T 280.1-××××中6.6的规定执行。
6.7 施工性能
按JT/T 280.1-××××中6.7的规定执行。
6.8 涂层外观
按JT/T 280.1-××××中6.8的规定执行。
6.9 色度性能
按JT/T 280.1-××××中6.9的规定执行。
6.10 耐水性
按JT/T 280.1-××××中6.10的规定执行。
6.11 耐碱性
按JT/T 280.1-××××中6.11的规定执行。
6.12 人工加速耐候性
按JT/T 280.1-××××中6.12的规定执行。
6.13 密度
按GB/T 6750规定的方法,采用金属比重瓶进行测量。
6.14 粘度
溶剂普通型按GB/T 1723规定的方法,采用涂-4粘度计进行测量。溶剂反光型按GB/T 9269规定的方法进行测量。
6.15 不粘胎干燥时间
不粘胎干燥时间按下列程序进行:
a)按JT/T 280.1-××××中6.8刮成涂层;
b)涂后,立刻按下秒表,5min时开始测试;
c)按JT/T 280.2-××××中6.15.2 c)规定的方法进行测量。
6.16 遮盖率
将原样品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上,沿长边方向在中央涂约80mm×200mm的涂膜,并使涂面与遮盖率测试纸的白面和黑面呈直角相交,相交处在遮盖率测试纸的中间,涂面向上放置24h,然后在涂面上任意取三点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的亮度因数,取其平均值。按式(1)计算其遮盖率:
H=…………………………………………………………(1)
式中:
H——遮盖率(反射对比率);
B——黑面上涂膜亮度因数平均值;
W——白面上涂膜亮度因数平均值。
6.16 耐磨性
按GB/T 1768的规定进行。
6.17 附着性
按GB/T 1720的规定进行。
6.18 柔韧性
按GB/T 1731的规定进行。
6.19 固体含量
按GB/T 1725的规定进行。
7 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
7.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
7.3 检验项目
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第5章中规定的容器中状态、密度、粘度、不粘胎干燥时间、附着性和柔韧性。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
按JT/T 280.1-××××中8的规定执行。
路面标线涂料
第4部分:双组份路面标线涂料
1 范围
JT/T 280的本部分规定了双组份路面标线涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于在我国公路上施划各种道路交通标线所用的双组份路面标线涂料,城市道路、机场、港口、厂矿、住宅区等地区施划道路交通标线所用的双组份路面标线涂料可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1768 漆膜耐磨性测定法
GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法
GB/T 7193 不饱和聚酯树脂试验方法
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
JT/T 280.2-×××× 路面标线涂料第2部分:热熔型路面标线涂料
JT/T 280.3-×××× 路面标线涂料第3部分:溶剂型路面标线涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
双组份涂料 two-component paint
通常是指由主剂(A组份)和固化剂(B组份)两种组份组成的化学反应型涂料,其生产加工时A、B组份单独包装,A组份一般为液态,B组份为液态或固态;施工时A、B组份按比例混合均匀后,A、B组份将发生化学反应交联固化形成涂膜。
3.2
凝胶时间 gel time
也称胶凝时间、适用期、可操作时间,是指双组份路面标线涂料A、B组份按比例配制好后,在规定的温度下由能流动的液态转变成固体凝胶所需的时间。
4 产品分类
双组份路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。
表1 双组份路面标线涂料的产品分类
规格
 
预混玻璃珠含量
 
状态
 
双组份普通型
 
涂料中不含预混玻璃珠 
 
液态
 
双组份反光型
 
涂料中含30%以上的预混玻璃珠
 
双组份突起型
 
涂料中含30%以上的预混玻璃珠
 
5 技术要求
双组份路面标线涂料的性能要求应符合表2的规定。
表2 双组份路面标线涂料的性能要求
项 目
 
双组份普通型
 
双组份反光型
 
双组份突起型
 
挥发性有机化合物含量(VOC含量)
 
按JT/T 280.1-××××中5.1的规定执行
 
容器中状态
 
按JT/T 280.1-××××中5.2的规定执行
 
预混玻璃珠要求
 
预混玻璃珠含量
 
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.1的规定执行
 
预混玻璃珠成圆率
 
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.2的规定执行
 
施工性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.4的规定执行
 
涂层性能
 
涂层外观
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.1的规定执行
 
色度性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.2的规定执行
 
耐水性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.3的规定执行
 
耐碱性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.4的规定执行
 
人工加速耐候性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.5的规定执行
 
密度,g/cm3
 
1.5~2.0
 
凝胶时间,min
 
≥10
 
不粘胎干燥时间,min
 
≤60
 
遮盖率,%
 
白色
 
≥95
 
黄色
 
≥80
 
耐磨性,mg
(200转/1000g后减重)
 
≤40(JM-100橡胶砂轮)
 
涂层低温抗裂性
 
-10℃保持4h,室温放置4h为一个循环,连续做三个循环后应无裂纹
 
附着性(划圈法)
 
≤4级
 
 
柔韧性,mm
 
≤5
 
 
固体含量,%
 
≥60
 
≥65
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验环境
按JT/T 280.1-××××中6.1的规定执行。
6.2 取样
按JT/T 280.1-××××中6.2的规定执行。
6.3 挥发性有机化合物含量(VOC含量)
按JT/T 280.1-××××中6.3的规定执行。
6.4 容器中状态
按JT/T 280.1-××××中6.4的规定执行。
6.5 预混玻璃珠含量
按JT/T 280.1-××××中6.5的规定执行。
6.6 预混玻璃珠成圆率
按JT/T 280.1-××××中6.6的规定执行。
6.7 施工性能
按JT/T 280.1-××××中6.7的规定执行。
6.8 涂层外观
按JT/T 280.1-××××中6.8的规定执行。
6.9 色度性能
按JT/T 280.1-××××中6.9的规定执行。
6.10 耐水性
按JT/T 280.1-××××中6.10的规定执行。
6.11 耐碱性
按JT/T 280.1-××××中6.11的规定执行。
6.12 人工加速耐候性
按JT/T 280.1-××××中6.12的规定执行。
6.13 密度
按GB/T 6750规定的方法,采用金属比重瓶进行测量。
6.14 凝胶时间
按GB/T 7193中4.6规定的方法进行测量。
6.15 不粘胎干燥时间
不粘胎干燥时间按下列程序进行:
a)按JT/T 280.1-××××中6.8刮成涂层;
b)涂后,立刻按下秒表,10min时开始测试;
c)按JT/T 280.2-××××中6.15.2 c)规定的方法进行测量。
6.16 遮盖率
按JT/T 280.3-××××中6.16规定的方法进行测量。
6.16 耐磨性
按GB/T 1768的规定进行。
6.17 附着性
按GB/T 1720的规定进行。
6.18 柔韧性
按GB/T 1731的规定进行。
6.19 固体含量
按GB/T 1725的规定进行。
7 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
7.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
7.3 检验项目
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第5章中规定的容器中状态、密度、凝胶时间、不粘胎干燥时间、附着性和柔韧性。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
按JT/T 280.1-××××中8的规定执行。
路面标线涂料
第5部分:水性路面标线涂料
1 范围
JT/T 280的本部分规定了水性路面标线涂料的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于在我国公路上施划各种道路交通标线所用的水性路面标线涂料,城市道路、机场、港口、厂矿、住宅区等地区施划道路交通标线所用的水性路面标线涂料可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1720 漆膜附着力测定法
GB/T 1725 涂料固体含量测定法
GB/T 1731 漆膜柔韧性测定法
GB/T 1768 漆膜耐磨性测定法
GB/T 6750 色漆和清漆密度的测定比重瓶法
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
JT/T 280.2-×××× 路面标线涂料第2部分:热熔型路面标线涂料
JT/T 280.3-×××× 路面标线涂料第3部分:溶剂型路面标线涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
早期耐水性 premix glass beads
是指水性路面标线涂料施划初期涂膜在常温、高湿环境条件下耐水浸破坏的能力。
4 产品分类
水性路面标线涂料的产品分类应符合表1的规定。
表1 水性路面标线涂料的产品分类
规格
 
预混玻璃珠含量
 
状态
 
水性普通型
 
涂料中不含预混玻璃珠
 
液态
 
水性反光型
 
涂料中含30%以上的预混玻璃珠
 
5 技术要求
水性路面标线涂料的性能要求应符合表2的规定。
表2 水性路面标线涂料的性能要求
项 目
 
水性普通型
 
水性反光型
 
挥发性有机化合物含量(VOC含量)
 
按JT/T 280.1-××××中5.1的规定执行
 
容器中状态
 
按JT/T 280.1-××××中5.2的规定执行
 
预混玻璃珠要求
 
预混玻璃珠含量
 
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.1的规定执行
 
预混玻璃珠成圆率
 
 
按JT/T 280.1-××××中5.3.2的规定执行
 
施工性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.4的规定执行
 
涂层性能
 
涂层外观
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.1的规定执行
 
色度性能
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.2的规定执行
 
耐水性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.3的规定执行
 
耐碱性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.4的规定执行
 
人工加速耐候性
 
按JT/T 280.1-××××中5.5.5的规定执行
 
密度,g/cm3
 
≥1.4
 
≥1.6
 
粘度,KU值
 
≥70
 
80~120
 
不粘胎干燥时间,min
 
≤15
 
遮盖率,%
 
白色
 
≥95
 
黄色
 
≥80
 
耐磨性,mg
(200转/1000g后减重)
 
≤60(JM-100橡胶砂轮)
 
冻融稳定性
 
在-5℃±2℃条件下放置18h后,立即置于23℃±2℃条件下放置6h为一个周期,3个周期后,应无结块、结皮现象,易于搅匀。
 
早期耐水性
 
在温度为23℃±2℃、湿度为90±3%的条件下,指触干燥时间≤120min
 
附着性(划圈法)
 
≤5级
 
 
固体含量,%
 
≥70
 
≥75
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验环境
按JT/T 280.1-××××中6.1的规定执行。
6.2 取样
按JT/T 280.1-××××中6.2的规定执行。
6.3 挥发性有机化合物含量(VOC含量)
按JT/T 280.1-××××中6.3的规定执行。
6.4 容器中状态
按JT/T 280.1-××××中6.4的规定执行。
6.5 预混玻璃珠含量
按JT/T 280.1-××××中6.5的规定执行。
6.6 预混玻璃珠成圆率
按JT/T 280.1-××××中6.6的规定执行。
6.7 施工性能
按JT/T 280.1-××××中6.7的规定执行。
6.8 涂层外观
按JT/T 280.1-××××中6.8的规定执行。
6.9 色度性能
按JT/T 280.1-××××中6.9的规定执行。
6.10 耐水性
按JT/T 280.1-××××中6.10的规定执行。
6.11 耐碱性
按JT/T 280.1-××××中6.11的规定执行。
6.12 人工加速耐候性
按JT/T 280.1-××××中6.12的规定执行。
6.13 密度
按GB/T 6750规定的方法,采用金属比重瓶进行测量。
6.14 粘度
按GB/T 9269的规定执行。
6.15 不粘胎干燥时间
不粘胎干燥时间按下列程序进行:
a)按JT/T 280.1-××××中6.8刮成涂层;
b)涂后,立刻按下秒表,5min时开始测试;
c)按JT/T 280.2-××××中6.15.2 c)规定的方法进行测量。
6.16 遮盖率
按JT/T 280.3-××××中6.16规定的方法进行测量。
6.17 耐磨性
按GB/T 1768的规定进行。
6.18 冻融稳定性
试验步骤如下:
a)分别取400mL样品放在三个加盖的小铁桶内,在-5℃±2℃条件下放置18h后,立即置于23℃±2℃条件下放置6h为一个周期;
b)经连续三个周期后, 取出试样经搅匀后应无分层、无结块,施工性能良好。
6.19 早期耐水性
试验步骤如下:
a)用300μm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上,制成约50mm×100mm的涂膜;
b)将制好的试板立即置于温度23℃±2℃、湿度90%±3%RH的试验箱内,每隔5min用姆指触膜表面,然后将姆指旋转90°,记下膜表面不被姆指破坏所需的时间即为指触干燥时间。
6.20 附着性
按GB/T 1720的规定进行。
6.21 固体含量
按GB/T 1725的规定进行。
7 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
7.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
7.3 检验项目
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第5章中规定的容器中状态、密度、粘度、不粘胎干燥时间、早期耐水性和附着性。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
按JT/T 280.1-××××中8的规定执行。
路面标线涂料
第6部分:热熔型路面标线涂料用EVA包装袋
1 范围
JT/T 280的本部分规定了热熔型路面标线涂料用EVA包装袋的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于在我国公路、城市道路、机场、港口、厂矿、住宅区等地区使用及生产热熔型路面标线涂料企业所用的EVA包装袋,生产热熔型路面标线涂料原材料企业所用的EVA包装袋可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB 8809 塑料薄膜抗摆锤冲击试验方法
GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 1040.1 塑料拉伸性能的测定第1部分:总则
GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的测定第3部分:薄膜和薄片的试验条件
GB/T 4857.3 包装运输包装件基本试验第3部分静载荷堆码试验方法
GB/T 6672 塑料薄膜与薄片厚度的测定机械测量法
GB/T 6673 塑料薄膜和薄片长度和宽度的测定
GB 9774 水泥包装袋
GBT 16422.1 塑料实验室光源暴露试验方法第1部分:总则
GB/T 17497.2 柔性版装潢印刷品第2部分:塑料与金属箔类
GB/T 17858.2 包装袋术语和类型第2部分:热塑性软质薄膜袋
GB/T 25161.2 包装袋尺寸允许偏差第2部分:热塑性软质薄膜袋
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
QB/T 1130 塑料直角撕裂性能试验方法
QB/T 2358 塑料薄膜包装袋热合强度试验方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
热塑性软质薄膜袋 thermoplastic flexible film sack
由一层或多层热塑性软质薄膜扁平筒制成的至少有一端封闭的包装容器,也可以与其他韧性材料复合而成以达到货物填装及流通环节所要求的性能。
3.2
EVA包装袋 ethylene-vinyl acetate copolymer(EVA)packaging sack
以乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂为主要成份,添加各种助剂,经熔融加工成型,用于盛装热熔型路面标线涂料的包装袋。
3.3
层 ply
构成袋壁的一层热塑性塑料薄膜或其他韧性材料薄膜,或者是这些材料的复合材料。
3.4
褶边 gusset
袋筒或袋纵向边缘向内折叠夹入的部分。
3.5
袋筒 tube
裁剪规定长度的扁平筒状的层,可以是一层或多层。
3.6
平边袋筒 flat tube
纵向边缘无折叠夹入部分,而仅由扁平筒构成的袋筒。
3.7
褶边袋筒 gusseted tube
纵向边缘有向内折叠夹入部分的袋筒。
3.8
热封合 heat sealing;welding
通过加热结合在一起。
3.9
横向热封合 transverse heat sealing;welding
通过加热使袋筒的一端或两端封闭起来。
3.10
阀口 valve
用于填装内装物并在填装之后使内装物不易倒流的预留口,通常位于包装袋的一角。
3.11
平边袋 flat sack
以平边袋筒加工成的包装袋。
3.12
褶边袋 gusseted sack
以褶边袋筒加工成的包装袋。
3.13
热封合袋 heat sealed sack
通过连续的横向热封合使一端或两端封闭的包装袋。
3.14
开口袋 heat sealed sack
仅一端封闭的包装袋。
3.15
阀口袋 heat sealed sack
两端封闭且其中一端配备阀口的包装袋。
4 产品分类
4.1 制袋材料基本要求
制袋材料主要成份应为乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)树脂,且对热熔型路面标线涂料性能无不良影响。
4.2 分类
4.2.1 按袋的层间结构可分为单层袋、双层袋、多层袋。
4.2.2 按袋的封口方式可分为开口袋、阀口袋,见图1。
 
a)平边热封合开口袋 b)平边热封合阀口袋
 
c)褶边热封合平口袋 d)褶边热封合阀口袋
 
图1 包装袋封口方式示意图
 
4.3 型号规格
Ⅰ型包装袋适合盛装22.5kg热熔型路面标线涂料,Ⅱ型包装袋适合盛装25.0kg热熔型路面标线涂料。热熔型路面标线涂料用EVA包装袋规格见表1。
表1 热熔型路面标线涂料用EVA包装袋规格
项目
 
Ⅰ型
 
Ⅱ型
 
长度(a),mm 
 
610±5
 
645±5
 
宽度(b),mm
 
350±5 
 
455±5 
 
褶边宽度(c),mm
 
80±5
 
 
热封宽度(d),mm
 
≥2.0
 
≥1.5
 
封口与袋边距离,mm
 
≤10
 
≤20
 
厚度,mm
 
0.13±0.02
 
0.12±0.02
 
质量,g
 
63±5
 
允许盛装质量,kg
 
22.5
 
25.0
 
 
4.4 版面印刷
包装袋版面印刷内容参见附录A。
5 技术要求
5.1 外观
包装袋外观应平整、无裂口、无粘膛,并印刷清晰、完整,热封部位应无虚封、平整、无明显气泡。
5.2 尺寸与质量偏差
包装袋的尺寸与质量偏差应符合表1的规定。
5.3 印刷质量与内容
柔性版印刷质量应符合GB/T 17497的规定,印刷内容应符合附录A的规定。
5.4 物理性能
包装袋的物理性能应符合表2的规定。
表2 热熔型路面标线涂料用EVA包装袋物理性能要求
项目
 
技术指标
 
拉伸负荷,N 
 
≥20.0
 
断裂伸长率,% 
 
≥1000 
 
直角撕裂力,N
 
≥13.0
 
热合强度,N/15mm
 
≥28.0
 
抗摆锤冲击能,J 
 
≥0.8
 
5.5 混熔性能
包装袋在热熔型路面标线涂料(140℃~160℃搅拌状态下)中的完全混熔时间应不大于5min。
5.6 耐热性能
包装袋在85±5℃条件下,耐热1h后包装袋不破损、不发粘。
5.7 堆码性能
包装袋在按5.6规定温度耐热处理后,常温条件下,包装袋内盛装规定质量的热熔型路面标线涂料,堆码高度2.5m,试验3d后包装袋不破裂、不泄漏。
5.8 跌落性能
包装袋在按5.6规定温度耐热处理后,常温条件下,包装袋内盛装规定质量的热熔型路面标线涂料,平行跌落高度3m,试验后包装袋不破裂、不泄漏。
5.9 人工加速耐候性
经300h人工加速耐候性试验后,包装袋允许轻微粉化和变色,但其物理性能技术指标变化范围应不大于表2中规定值的50%。
6 试验方法
6.1 试样状态调节和试验环境
按GB/T 2918规定的标准环境和正常偏差范围进行,温度为23℃±2℃,相对湿度为50%±5%,状态调节时间不小于4h,并在此条件下进行试验。
6.2 取样
取样包装应完好无损,取样数量应足够完成试验的项目。
6.3 外观
在自然光下目测检查。
6.4 尺寸与质量偏差
袋的长度和宽度偏差按GB/T 6673规定的方法进行测量;袋的厚度偏差按GB/T 6672规定的方法进行测量;袋的褶边宽度、热封宽度、封口与袋边距离偏差用精度不低于0.5mm的量具进行测量。
袋的质量用精度不低于0.5g的天平进行测量。
6.5 印刷质量与内容
印刷质量按GB/T 17497的规定进行,印刷内容按附录A的规定进行。
6.6 物理性能
6.6.1 拉伸负荷和断裂伸长率
按GB/T 1040.1和GB/T 1040.3的规定执行。
采用5型试样,试样拉伸速度为300mm/min±20mm/min。读取试样断裂时的最大拉伸负荷。
6.6.2 直角撕裂力
按QB/T 1130的规定执行,试样拉伸速度为300mm/min±20mm/min。读取试样断裂时的最大拉伸负荷。
6.6.3 热合强度
按QB/T 2358的规定执行,试样拉伸速度为300mm/min±20mm/min。读取试样断裂时的最大拉伸负荷。
6.6.4 抗摆锤冲击能
按GB 8809的规定执行。
6.7 混熔性能
取400g±2g热熔反光型路面标线涂料试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至140℃,加入20.0g±0.1g片状EVA包装袋膜,并开始记时,在搅拌状态下控制加热温度在140℃~160℃范围内,待片状EVA包装袋膜完全熔融时结束记时,以此时间作为包装袋的混熔时间。
6.8 耐热性能
将包装袋放在85±5℃的烘箱中,耐热1h后,检查包装袋是否破损、发粘。
6.9 堆码性能
按GB/T 4857.3的规定执行。
6.10 跌落性能
按GB 9774附录C的规定执行。
6.11 人工加速耐候性试验
6.11.1 制样
样品数量和大小应满足6.6物理性能测试需要。
6.11.2 试验条件
6.11.2.1 试验设备应满足GB/T 16422.1的要求;
6.11.2.2 试验时样品架辐射照度为1077W/m2±50W/m2,氙灯在300nm~340nm的光谱辐照度为0.40 W/m2~0.35W/m2;
6.11.2.3 试验箱内黑板温度为63℃±3℃,相对湿度为(50±5)%RH;
6.11.2.4 氙灯连续照射,无暗周期且每隔102min±0.5min喷水18min±0.5min;
6.11.2.5 试验时间为300h,试验的总辐射能量约为1.15×106kJ/m2;
6.11.2.6 按6.6测定试验后样品的物理性能。
7 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
7.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
7.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
7.3 检验项目
型式检验项目为第5章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第5章中规定的5.1、5.2、5.3和5.4。
8 标志、包装、运输、贮存和随行文件
8.1 标志
包装袋应标明制袋标准、制袋日期和制袋单位名称、地址、联系方式。
8.2 包装
8.2.1 包装袋100条、150条或200条为一件。
8.2.2 每件中不允许有不同型号、规格的产品。
8.2.3 每件中应有产品合格证。产品合格证内容包括品名、规格、商标、数量、制袋标准代号、制袋日期和制袋单位名称等。
8.2.4 袋的包装应牢固、平整,适合于运输。
8.3 运输
产品在运输时,应防止雨淋、日光暴晒、碰撞或接触锐利物体,轻装轻卸,保证完好并符合运输部门的有关规定。
8.4 贮存
8.4.1 产品存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射,并应隔绝火源、热源,夏季温度过高时应设法降温。
8.4.2 产品贮存期自生产之日起一年,超过贮存期按本标准规定项目进行检验,如结果符合要求仍可使用。
8.5 随行文件
产品随行文件应包括:
a)产品合格证;
b)使用说明书;
c)其他有关技术资料。
路面标线涂料
第7部分:热熔型路面标线涂料用树脂
1 范围
JT/T 280的本部分规定了热熔型路面标线涂料用树脂的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于热熔型路面标线涂料用树脂,路面标线涂料下涂剂用树脂可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2295 焦化固体类产品灰分测定方法
GB/T 2895 塑料聚酯树脂部分酸值和总酸值的测定
GB/T 22295 透明液体颜色测定方法(加德纳色度)
HG/T 3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
JT/T 280.2-×××× 路面标线涂料第2部分:热熔型路面标线涂料
3 产品分类
热熔型路面标线涂料用树脂的包括C5石油树脂和松香树脂两类。
4 技术要求
热熔型路面标线涂料用树脂的性能要求应符合表1的规定。
表1 热熔型路面标线涂料用树脂的性能要求
项 目
 
C5石油树脂
 
松香树脂
 
容器中状态
 
打开包装容器,热熔型路面标线涂料用树脂应干燥、无结块、无杂质,呈透明、半透明乳白色至浅黄色粒状或片状固体。
 
软化点,℃
 
≥100
 
颜色,加德纳色号
(试样:甲苯=1:1)
 
<5
 
加热稳定性
 
180℃~220℃在搅拌状态下保持4h,此过程中树脂应无明显颜色转黑、焦化、结块等现象;加热4h后,树脂加德纳色号<7
 
酸值(以氢氧化钾计),mg/g
 
≤0.8
 
≤40
 
熔融粘度(200℃),mPa·s
 
≤250
 
灰分,%
 
≤0.1
 
5 试验方法
5.1 容器中状态
打开包装容器,采用目视检查有无结块、杂质,检查是否为透明、半透明乳白色至浅黄色粒状或片状固体。
5.2 软化点
按JT/T 280.2-××××中6.14的规定执行。
5.3 颜色
取一定量的试料按质量比1:1完全溶于甲苯中,然后按GB/T 22295进行。
5.4 加热稳定性
a)取一定量的试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至180℃~220℃,使试料完全熔融,且在金属容器内上下完全均匀一致、无气泡;
b)在200℃±10℃条件下持续保温4h,观其此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象;
c)4h后,将试料自然冷却至室温。
d)在标准试验条件下放置24h后,按5.3的规定进行颜色测试。
5.5 酸值
按GB/T 2895进行。
5.6 熔融粘度
按HG/T 3660中A法规定执行,测试温度200℃±1℃。
5.7 灰分
按GB/T 2295进行。
6 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
6.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
6.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
6.3 检验项目
型式检验项目为第4章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第4章中规定的容器中状态、软化点、颜色、酸值和熔融粘度。
7 标志、包装、运输、贮存和随行文件
按JT/T 280.1-××××中8的规定执行。
路面标线涂料
第8部分热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡
1 范围
JT/T 280的本部分规定了热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件等内容。
本部分适用于热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 2295 焦化固体类产品灰分测定方法
GB/T 3554 石油蜡含油量测定法
GB/T 4985 石油蜡针入度测定法
GB/T 22295 透明液体颜色测定方法(加德纳色度)
HG/T 3660 热熔胶粘剂熔融粘度的测定
JT/T 280.1-×××× 路面标线涂料第1部分:通则
JT/T 280.2-×××× 路面标线涂料第2部分:热熔型路面标线涂料
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本部分。
3.1
聚乙烯蜡针入度 penetration of polyethylene wax
在规定的条件下,标准针垂直刺入聚乙烯蜡试样的深度,以1/10mm为单位。例如,针入度计刻度盘示数18表示刺入深度是1.8mm。
3.2
针入度计 penetrometer
用于测定固体或半固体原料稠度或硬度的仪器,测定规定重量的针或锥在重力作用下刺入原料的深度。本标准中,用标准针来测定聚乙烯蜡的硬度,总负荷包括标准针、滑杆和50g砝码共100g。
4 技术要求
热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡的性能要求应符合表1的规定。
表1 热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡的性能要求
项 目
 
技术要求
 
容器中状态
 
打开包装容器,热熔型路面标线涂料用聚乙烯蜡应干燥、无结块、无杂质,呈透明、半透明乳白色至浅黄色粒状或片状固体。
 
软化点,℃
 
≥100
 
颜色,加德纳色号
 
<5
 
加热稳定性
 
180℃~220℃在搅拌状态下保持4h,此过程中聚乙烯蜡应无明显颜色转黑、焦化、结块等现象;加热4h后,聚乙烯蜡加德纳色号<7
 
熔融粘度(200℃),mPa·s
 
≤100
 
灰分(质量分数),%
 
≤0.1
 
针入度(25℃,100g),1/10mm
 
≤10
 
含油量(质量分数),%
 
≤3.0
 
5 试验方法
5.1 容器中状态
打开包装容器,采用目视检查有无结块、杂质,检查是否为透明、半透明乳白色至浅黄色粒状或片状固体。
5.2 软化点
按JT/T 280.2-××××中6.14的规定执行。
5.3 颜色
取一定量的试料按质量比1:1完全溶于甲苯中,然后按GB/T 22295进行。
5.4 加热稳定性
a)取一定量的试料放在金属容器内,在搅拌状态下加热至180℃~220℃,使试料完全熔融,且在金属容器内上下完全均匀一致、无气泡;
b)在200℃±10℃条件下持续保温4h,观其此过程中是否有明显颜色转黑、焦化、结块等现象;
c)4h后,将试料自然冷却至室温。
d)在标准试验条件下放置24h后,按4.3的规定进行颜色测试。
5.5 熔融粘度
按HG/T 3660中A法规定执行,测试温度200℃±1℃。
5.6 灰分
按GB/T 2295进行。
5.7 针入度
按GB/T 4985进行。
5.8 含油量
按GB/T 3554进行。
6 检验规则
产品的检验分为型式检验和出厂检验。
6.1 型式检查
按JT/T 280.1-××××中7.1的规定执行。
6.2 出厂检验
按JT/T 280.1-××××中7.2的规定执行。
6.3 检验项目
型式检验项目为第4章中规定的全部项目。
出厂检验项目为第4章中规定的容器中状态、软化点、颜色、熔融粘度和针入度。
7 标志、包装、运输、贮存和随行文件
按JT/T 280.1-××××中8的规定执行。
 
 
 

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